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2016年12月05日

办公家具的检测工序

一件好的钢木办公家具对于板材和配件的选择上,都是经过严格的工序才能最终确定的。对于钢木办公家具的原材料采购和制作工序,这里说说盛美格家具是怎么做的,贡大家了解。
1)原材料进厂,检验标签包装是否完整、是否与订货记录相符合,(钢板类:检验包括材质、厚度、宽度、重量。塑粉类:检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁件类:检验包括型号、数量、等)如果与订货记录相符合要填写进货记录,如果不符合订货记录要拒绝签收并填写退货记录,以备追溯。
2)剪板:本机组操作员工在开平时随时检验冷卷板是否有碰伤和变形,开平过程中把有碰伤、锈点、及不平板挑拣出。下料前要对所用量具进行自行校正、清洁,看刻度是否在零位上,确认无误后方可使用。检验员对剪好成品进行抽检,是否符合下料单数据,抽检包括长宽900*500mm时,长度偏差±0.1mm、宽度偏差±0.1mm、对角线长度偏差≤1mm、板材平整度、有无碰伤及锈点等内容。如果符合下料单数据,误差在要求范围之内,定为合格产品。
3)冲压:冲压组操作员工有权验证剪板组半成品的数据,如果符合下料单数据和规定,可进入冲压工序。如果不符合下料单数据和规定,要通知生产部处理,绝不可进入本工序;在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责。检验员对本组的冲压件按照下料数据进行抽检,抽检包括开口尺寸偏差±0.1mm、轴眼中心距离偏差±0.1mm等内容,如果符合下料单数据,误差在要求范围之内,定为合格产品。
4)折弯:折弯组操作员工有权验证冲压组半成品的数据,折弯组需检验的内容包括核实下料数据、有无漏冲、冲错位置。如果符合下料单数据和规定,可进入折弯工序。如果不符合下料单数据和规定,要通知生产部处理,绝不可进入本工序;在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人,检验员对本组的折弯散件按照下料数据进行抽检,抽检包括两端成型数±0.5mm、对角线偏差≤1mm、折弯角度和图纸标注角度偏差±1°、等内容。并出具检验记录,如果符合下料单数据,误差在要求范围之内,定为合格产品。
5)焊接:焊接组是一道能够检验前三道工序产品数据准确性的工序。焊接前要对应焊接通知单进行,焊接组操作员工有权验证冲压组半成品的数据,在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人。检验员对焊接后半成品进行检验门内框宽度偏差±0.5mm、焊接表面波纹应均匀、高低之间的偏差值不大于1.0mm、误差在要求范围之内,定为合格产品
6)抛丸喷砂:喷砂组员工对半成品进行检验先看有油迹、锈迹,确认无误后将合格品送到喷涂车间在进行喷涂处理。对不合格品进行登记后交由生产部处里,所有产品要进行记录,以备追溯。
7)喷涂:喷涂组工人应检验半成品在搬运过程中是否有碰伤和漏检,如有漏检交于磷化组进行处理;确认合格后才能喷涂。检验员对喷涂完成的产品进行检验,看箱体与散件颜色是否一致;检查漆膜附着力,用钳子刮门轴和箱体后背粉末,如打卷证明合格;如一块一块剥落证明不合格应退回喷涂车间重新返工。所有产品都要进行详细记录,以备追溯
8)组装检验:锁件组员工检验产品无碰伤,无明显色差后进行组装成型。检验员对普通产品进行抽检。对于多斗和结构复杂的产品应做到全数检验。玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损,有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕,与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固,柜门开关灵活。分缝检验≤1.5mm。所有产品都要进行详细记录,以备追溯。

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