一件好的钢木办公家具对于板材和配件的选择上，都是经过严格的工序才能最终确定的。对于钢木办公家具的原材料采购和制作工序，这里说说盛美格家具是怎么做的，贡大家了解。
1）原材料进厂，检验标签包装是否完整、是否与订货记录相符合，（钢板类：检验包括材质、厚度、宽度、重量。塑粉类：检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁件类：检验包括型号、数量、等）如果与订货记录相符合要填写进货记录，如果不符合订货记录要拒绝签收并填写退货记录，以备追溯。
2）剪板：本机组操作员工在开平时随时检验冷卷板是否有碰伤和变形，开平过程中把有碰伤、锈点、及不平板挑拣出。下料前要对所用量具进行自行校正、清洁，看刻度是否在零位上，确认无误后方可使用。检验员对剪好成品进行抽检，是否符合下料单数据，抽检包括长宽900*500mm时，长度偏差±0.1mm、宽度偏差±0.1mm、对角线长度偏差≤1mm、板材平整度、有无碰伤及锈点等内容。如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品。
3）冲压：冲压组操作员工有权验证剪板组半成品的数据，如果符合下料单数据和规定，可进入冲压工序。如果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责。检验员对本组的冲压件按照下料数据进行抽检，抽检包括开口尺寸偏差±0.1mm、轴眼中心距离偏差±0.1mm等内容，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品。
4）折弯：折弯组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，折弯组需检验的内容包括核实下料数据、有无漏冲、冲错位置。如果符合下料单数据和规定，可进入折弯工序。如果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人，检验员对本组的折弯散件按照下料数据进行抽检，抽检包括两端成型数±0.5mm、对角线偏差≤1mm、折弯角度和图纸标注角度偏差±1°、等内容。并出具检验记录，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品。
5）焊接：焊接组是一道能够检验前三道工序产品数据准确性的工序。焊接前要对应焊接通知单进行，焊接组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人。检验员对焊接后半成品进行检验门内框宽度偏差±0.5mm、焊接表面波纹应均匀、高低之间的偏差值不大于1.0mm、误差在要求范围之内，定为合格产品
6）抛丸喷砂：喷砂组员工对半成品进行检验先看有油迹、锈迹，确认无误后将合格品送到喷涂车间在进行喷涂处理。对不合格品进行登记后交由生产部处里，所有产品要进行记录，以备追溯。
7）喷涂：喷涂组工人应检验半成品在搬运过程中是否有碰伤和漏检，如有漏检交于磷化组进行处理；确认合格后才能喷涂。检验员对喷涂完成的产品进行检验，看箱体与散件颜色是否一致；检查漆膜附着力，用钳子刮门轴和箱体后背粉末，如打卷证明合格；如一块一块剥落证明不合格应退回喷涂车间重新返工。所有产品都要进行详细记录，以备追溯
8）组装检验：锁件组员工检验产品无碰伤，无明显色差后进行组装成型。检验员对普通产品进行抽检。对于多斗和结构复杂的产品应做到全数检验。玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损，有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕，与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固，柜门开关灵活。分缝检验≤1.5mm。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。